在制袋式袋装机上,当制成袋后或装袋封口结束时,应用切断刀将相互连接着的薄膜料袋分割成单个和包装产品。切断的方式有热切和冷切等。可根据热封的方法,包装料袋在制袋过程中运动形式和切口的形式等要求选择。
1.热切
它是靠薄膜受热熔化和施加一定压力而使薄膜分开的一种方法。采用热切的切断机构可与横封机构合在一起,在横封同时,进行热切断。
热切中有高频加热刀,电热丝熔断及电加热切刀等。其中高频加热刀用在间歇式袋装机上,对聚氟乙烯薄膜袋进行封口,同时完成切断,实际是一只具有刃口的电极；电热丝中间的一根1－2毫米左右直径的圆电热丝,根据需要可选择断续或连续通入脉冲电流,电热丝与薄膜直接接触使熔化的薄膜切断；电加热切刀是具有刃及热量可使薄膜切断。

2.冷切及其机构
冷切是利用金属刀刃的锋利度使薄膜在横截面上受剪切力而分开薄膜的料袋方法。
(1)回转刀

回转刀切断机构如图5.59所示,由转刀与固定组合而成,两刀的形状尺寸完全相同,仅安装方向相反,回转刀顺料袋前进方向作等速回转,每袋一周,动刀与定刀间有微隙,保证无袋时不会打坏刀尖。有袋时顺利分切。工作时。回转刀刃与定刀刃间不是全线同时相遇的,而是在刀刃的的全长上按1~2左右的倾角依次相遇的,这样似剪刀一般,更有利于将薄膜分割开。

刀的有效回转半径r可由下式确定

式中:ω—刀轴回转的角度;
V—纵封辊牵引包装材料前进的线速度。

由此可见,回转刀切断包装袋的速度应大于薄膜前进的速度。为保持切刀锋利,两刃间有微隙,这样切断薄膜袋时,并不是靠两把金属刀刃完全相遇来完成的,而是靠活动刀刃线速度大于薄膜袋运动速度,产生的挤与拉相结合将薄膜分割开。所以,刀的回转线速度小于薄膜前进速度是不行的,即使等于薄膜前进的线速度的话，也是切而不断。只有回转刀比薄膜有较高的线速度,将薄膜剪切变形。强度大大削弱,然后使前一包装袋赶快离开本体到拉断作用。
因该回转刀切断机构不是与横封机构设计在一起的,而切断时必须切在横封接缝正中,才能使薄膜袋外形美观。因而切断在机构横封器的下面,有一切断刀与横封器间的同步问题,解决同步问题就必须设计切断机构的相位调节装置。
相位调节装置可通过调节两齿轮的相对位置来实现。如图5.59所示,带动回转刀轴回转的齿轮6的轴向固定靠弹簧4的推力,当切断刀工作不与横封器同步时,只要用手按图示箭头方向推动齿轮6,则齿轮6沿轴7上的滑键5克服弹簧力,离开主动齿轮,并根据滞后或超前的情况分别对齿轮6作逆或顺时针回转一定角度后再将齿轮6送回原处,与主动轮8啮合,即能满足同步要求。

(2)铡刀(或剪刀)
铡刀或剪刀切断机构不能适应连续制袋包袋机的切断工作要求,只能用于间歇运动制袋充填包袋机上,在薄膜袋停止运动的瞬时进行断切工作。

图5.61所示是一种铡刀切断机构,由气缸1驱动活动刀架6可绕支点作摆动,活动刀4用螺钉弹簧压在刀架6上,与固定刀3为弹性接触,活动刀并由上,下两个定位块10限定上、下、左、右的串动。固定刀用螺钉拧紧在固定刀架子上,刀架与机架相固定,活动刀与固定刀之间的相对位置,靠活动刀下的导向部分11保持不至发生咬刀而损坏刀具,薄膜袋8在弹簧金属片的引导下,经两个刀口的相对运动而被切断。

图5.61 侧刀式切断装置
1-动力气缸2-定刀3-动刀4-压力弹簧5-引导板6-包装料袋7-转轴支承8-动刀定位块

这种铡刀在卧式对折薄膜制袋包装机上应用较多,常用在制袋装置以后,将连续的空袋一个个切断分离,然后变由后面开袋充填机构去完成充填等工艺过程。

(3)锯齿刀

采用热板加热封口的间歇制袋式袋装机上切断方式,也有应用锯齿刀的。如图5.62所示。

图5.62 锯齿刀
1-上热封器,2-锯齿刀,3-下热封器

锯齿刀安装在热封件中间。相对应的另一只横封器中间是一边凹槽,在板状加热热封的同时,锯齿刀齿尖插入薄膜内,使上下两只袋得以切断。图中1.4分别为横封器上、下板式热封块,3为锯齿刀。
锯齿刀的形状：齿距t=6mm,齿尖角=60,每个齿的齿侧均磨成刃口。

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